機(jī)身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床運(yùn)動剛性，確保了機(jī)床長時(shí)間的穩(wěn)定性。X、Z軸均采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，臺達(dá)交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，確定機(jī)床長期使用的高精度，避免了移動時(shí)的傳動誤差！
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售后保證高精度閉環(huán)多軸鉆孔機(jī)床技術(shù)說明
高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：
1、主機(jī)采用鋼板時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長期不變。
2、自動上下工件結(jié)構(gòu)，長時(shí)間加工無需人工，從而使加工工件的效率和質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3、主軸運(yùn)動軸承采用全進(jìn)口軸承，使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。
高壽命運(yùn)動部件：
1. 保持機(jī)床的精度。
2.旋轉(zhuǎn)軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機(jī)直連控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長期保持精度。
3.Z軸數(shù)控并采用直線導(dǎo)軌.滾珠絲桿與電機(jī)直連，準(zhǔn)確控制每一個點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的加工。
4、機(jī)床所有運(yùn)動軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠(yuǎn)的利益。
強(qiáng)制抽塵系統(tǒng)：
采用了旋風(fēng)沉淀裝置，專用型高壓風(fēng)機(jī)，多層沉淀系統(tǒng)，吸塵性能更佳，使用環(huán)境更好，為加工機(jī)床的高精度及壽命墊定了基礎(chǔ)。
油潤滑系統(tǒng)：
一站式自動集中供油回油裝置，可使導(dǎo)軌，絲桿，均能得到潤滑，保證機(jī)床的使用壽命，且節(jié)能環(huán)保。
高精度及均一的鉆孔深度：
巧匠人為確保每一臺鉆孔機(jī)床的精度，全部采用千分表檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。
鉆孔系統(tǒng)主要功能
1、支持配方自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工配方設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種配方存儲；
2、配方可直接調(diào)用嵌入到程序中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單動、正向、 正反向、單步等加工方式）
4、專門設(shè)置有更換鉆頭的獨(dú)立模式；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆孔加工機(jī)床的五軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)演，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；對配方進(jìn)行數(shù)據(jù)校隊(duì)。
7、可進(jìn)行單次鉆孔也可進(jìn)行連續(xù)鉆孔，以提高加工速度。
8、壓緊鋼帶報(bào)警功能，鋼帶斷裂自動停機(jī)，使工作穩(wěn)定可靠；
9、具有斷皮帶或鉆頭自動報(bào)警功能，在加工故障時(shí)自動報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
10、斷電時(shí)自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工；
如上圖所示，鉆孔系統(tǒng)是一套完整的鉆孔解決方案。系統(tǒng)由基于PLC運(yùn)動控制伺服驅(qū)動控制電路構(gòu)成。鉆孔系統(tǒng)軟件包含手動模塊、參數(shù)模塊，配方模塊等組成。
配方系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用配方驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；
2、操作使用簡單，即學(xué)即會；
3、配方直接嵌入到程序中，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)一體化，擴(kuò)大了鉆孔可加工對象；
4、上下工件并行技術(shù)，一人可以同時(shí)操作多臺鉆孔機(jī)床；
5、可升級為生產(chǎn)線，帶有用戶可升級擴(kuò)展的空間，控制加工速度和加工參數(shù)，使加工變得簡單、可靠；
6、本軟件對超厚工件加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
7、配方管理：為了方便客戶配方設(shè)置操作，圖紙輸入，廠家可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)提供配方工藝圖形及參數(shù)。
設(shè)備部分優(yōu)勢：
機(jī)身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床運(yùn)動剛性，確保了機(jī)床長時(shí)間的穩(wěn)定性。
X、Z軸均采用高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，臺達(dá)交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，確定機(jī)床長期使用的高精度，避免了移動時(shí)的傳動誤差！
Z軸與機(jī)身本體固定可做上下運(yùn)動，可通過數(shù)控 自動升降，使它更大限度的靠近工件加工表面，避免加工行程不夠的現(xiàn)象，大大提高了加工產(chǎn)品的半徑范圍。
壓片系統(tǒng)采用液壓壓緊裝置，實(shí)時(shí)對運(yùn)動工件進(jìn)行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真的問題，壓緊傳感器解決了因壓緊鋼帶斷裂，造成損傷設(shè)備和工件的問題。
主軸部分采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)，定位套筒。再次更換可自動回原位，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
送片導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用光電開關(guān)，確保送片高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。
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整 機(jī) 性 能 |
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設(shè)備型號 |
單位 |
QJR-403F1 |
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機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
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|
設(shè)備總重量 |
kg |
4500 |
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|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
220*260 |
|
|
鉆摸 |
mm |
220*220*40 |
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|
行程 |
X1軸行程 |
mm |
-210---0 |
|
|
X2軸行程 |
mm |
-160---100 |
||
|
X3軸行程 |
mm |
-100---155 |
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|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
|
無間隙減速機(jī)速比 |
|
1；36 |
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伺服電機(jī)數(shù) |
臺 |
5 |
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動力頭數(shù) |
臺 |
1-3 |
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|
伺服速度 |
檔 |
0-1000 |
||
|
伺服跟蹤 |
檔 |
|
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|
伺服限速 |
檔 |
1-1000 |
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|
鉆孔速度 |
檔 |
0-10 |
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Max鉆孔次數(shù) |
次 |
20 |
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Min機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 |
um |
1 |
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|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
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加工能力 |
Z軸行程（電動可調(diào)） |
mm |
280 |
|
|
Max旋轉(zhuǎn)角度 |
|
270° |
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|
工作臺最大承重 |
kg |
300 |
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|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.06 |
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|
多頭鉆孔精度 |
mm |
≤0.06 |
||
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
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加工效率 |
Max鉆孔效率 |
孔∕min |
≥80 |
|
|
常用鉆孔效率 |
孔∕min |
≥70 |
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|
Max加工電流 |
A |
≥15-20 |
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加工電源空載電壓 |
V |
380-400 |
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|
消耗功率 |
KW |
≤10 |
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液壓系統(tǒng) |
工作壓力 |
MPA |
4 |
|
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冷去方式 |
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風(fēng)冷 |
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液壓油標(biāo)號 |
|
46#抗磨 |
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電磁閥電壓 |
|
24V |
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抽塵系統(tǒng) |
過濾效率 |
|
90% |
|
|
過濾方式 |
|
旋風(fēng)沉淀方式 |
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風(fēng)機(jī)型號 |
|
9-19-2.2KW |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz /10kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
